一体化净水器运行时间久了，会有一部分滤料进入滤层下部清水区，这些滤料中一部分会在反洗过程中进入水帽的出水口内部附着在缝隙中，时间久了水帽产水口减少必然会导致反冲洗不停的故障发生。水帽因结垢堵塞。一体化净水器在长期运行过程中，若水中硬度大会使得水帽缝隙中结垢，产水量会减少进而引发反冲洗不停的故障。

设备的缺陷，一体化净水器虽技术较成熟，但生产厂家制造水平参差不齐。若滤室的滤板及水帽的安装不合理也会导致以上故障发生。虹吸破坏管失去破坏功能，一旦反洗，虹吸辅助管抽气后滤料上层及虹吸上升管内的真空度不断增大，导致水流不透过滤料进入滤料下部清水区，而是进入虹吸下降管排入反洗地沟，反洗不停止可能是虹吸破坏管安装错误出现封堵，导致空气无法进入破坏管。

辅助管一端存在鼓泡现象，据反冲洗原理，因进水量偏小，滤料的产水量不变（与前面反冲洗不停的情况对比），滤料层以上的水位暂时不会提升到虹吸辅助管的位置，因此不易观察到反冲洗。鼓泡是因为滤料表面还有一定压力，部分水得不到过滤，滤料层以上水位在上升的同时挤压了滤室中的空气，这部分空气会通过虹吸辅助管进入水封产生鼓泡现象。

现场排查，根据以上分析推测，笔者对现场的一体化净水器结构做了详细的观察并进入人孔掏出滤料，发现了以下问题：滤料层属于单层滤料，无承托层，石英砂滤料层厚度 700mm，料径 0.5 mm～1.2 mm， 且孔板上的排水帽缝隙被细小滤料不同程度封堵， 检查后发现滤料未筛选过，有较多不合格的滤料。滤室顶部清水箱内无虹吸破坏斗，破坏管底端通过滤室顶板与滤室连通。每个滤室中的滤板都分成几块，无焊接，每块滤板之间有缝隙可以透过较大粒径的滤料，清水箱中滤室的产水连通管管口有滤料堆积的现象。

针对以上一体化净水器发现的问题，公司组织人员对设备进行了修改，同时对滤料按标准进行重新采购，按规范要求配置承托层。修改设备后，进水量调至设计流量，运行两周后各项指标基本符合设计要求。由此可得出以下结论，反冲洗不停和鼓泡现象的故障根源是相同的，区别在于进水量不同。反冲洗不停的原因，一是滤料的设计和选取不符合要求，滤板间存在缝隙致水帽堵塞，产水量小，进水量大时，多余的水从虹吸下降管排走，产生反冲洗现象，但只是反冲洗的假象，因为水帽下方的清水无法透过水帽反方向进入滤料表面。二是虹吸破坏管与滤室顶部连通，发生以上情况时破坏管中一直处于有水状态，无空气进入致反洗假象不停止。有鼓泡的原因是滤料的设计和选取不符合要求，滤板间存在缝隙导致水帽堵塞，产水量小，进水量较小时，反冲洗周期长不易观察到反洗，当滤室水位上升时会将滤室的部分空气挤压至虹吸辅助管，导致鼓泡现象。水量大时会导致反冲洗不停止，同上属于反冲洗假象；水量很小时，没看到以上两种故障是因为反洗周期很长，需要运行较长时间后才能出现。希望本文能给设计人员及运行人员提供一些参考，同时希望在一体化净水器设备的工艺设计时尽可能考虑全面，生产制作时尽可能严格把关，避免此类故障发生，为设备的稳定运行做好基础工作。